Un’importante azienda manifatturiera del Piemonte, operante nella produzione di selle per biciclette, si è rivolta al Gruppo Pluriservice in collaborazione con un System Integrator della regione per implementare un sistema di tracciabilità avanzato. L’obiettivo era monitorare la produzione dalla fase iniziale fino alla spedizione, garantendo una gestione precisa e automatizzata.
Il Gruppo Pluriservice, attraverso Storm Open Solutions, ha sviluppato quindi una soluzione basata sulla tecnologia RFID per identificare i prodotti, rilevare eventuali difetti di produzione e digitalizzare la raccolta dati. Ogni sella, costituita da uno scafo in plastica e da una schiuma (foam), viene perciò etichettata con un tag RFID per essere tracciata in tutte le fasi produttive.
Gli obiettivi del progetto di tracciamento produzione con RFID
Il cliente necessitava di una soluzione per:
- Identificare con precisione i modelli prodotti in ogni fase del processo.
- Correlare lo scafo con lo stampo durante la fase di schiumatura, per individuare problemi specifici legati agli stampi.
- Rilevare difetti di produzione e intervenire tempestivamente su stampi da revisionare o lavorazioni con esito negativo.
- Digitalizzare e automatizzare il processo di raccolta dati per ottimizzare la gestione produttiva.
- Distinguere chiaramente le selle pronte per la spedizione dagli scarti di produzione.
La Soluzione RFID del Gruppo Pluriservice: tracciabilità costante dalla schiumatura al prodotto finito
Il sistema implementato prevede l’uso di smart labels UHF Gen 2, applicate sugli scafi, e di lettori RFID strategicamente posizionati lungo la linea produttiva. Grazie a questa configurazione, il sistema permette quindi di:
- Identificare automaticamente il modello in lavorazione.
- Correlare il codice identificativo dello scafo con lo stampo di colatura.
- Monitorare dettagliatamente le fasi di produzione con registrazione automatica delle tempistiche.
- Segnalare anomalie con alert visivi (lampade collegate ai reader RFID) per una rapida identificazione di problemi.
- Gestire la produzione e la logistica con informazioni precise e in tempo reale sulle movimentazioni della merce.
- Automatizzare la gestione degli scarti: durante la produzione, le selle passano attraverso diverse fasi, tra cui rifinitura e assemblaggio. In ciascuna di queste fasi, il sistema registra il transito del prodotto e il relativo esito (buono/scarto) tramite lettori RFID e lampade di segnalazione.
Perché RFID e non Barcode?
Abbiamo scelto la tecnologia RFID per il tracciamento produzione perché l’etichetta doveva essere applicata prima della schiumatura della sella e rimanere leggibile per tutto il processo produttivo, senza essere rimossa alla fine.
La soluzione più efficace è stata integrare un tag RFID direttamente sullo scafo e “affogarlo” nella schiuma, che, essendo radiotrasparente, ne consente la lettura in ogni fase della lavorazione. Questo non sarebbe stato possibile con un barcode tradizionale, che richiede il contatto visivo per la scansione (line-of-sight).
L’adozione della tecnologia RFID per il tracciamento della produzione ha inoltre offerto altri vantaggi:
- Maggiore efficienza operativa: gli operatori lavorano a mani libere, senza bisogno di scanner manuali.
- Eliminazione degli errori di scansione: il barcode, dati gli alti volumi di produzione, avrebbe comportato un elevato rischio di disallineamento tra la distinta e la merce.
- Automazione del processo: l’unico intervento manuale richiesto è l’applicazione del tag RFID sulla sella prima della schiumatura
- Riduzione dei costi di errore: la scansione automatica ha minimizzato le operazioni manuali e azzerato i costi derivanti da errori di identificazione.
Innovazione Continua: Il Kill-tag per la Chiusura del Processo
Su richiesta del cliente, inoltre, il Gruppo Pluriservice sta sviluppando una stazione di chiusura del ciclo produttivo con lettori RFID long-range, che eseguirà automaticamente il kill dei tag RFID prima dell’immissione delle selle sul mercato, evitando interferenze con i nuovi tag applicati dal distributore.
I Risultati
L’implementazione della soluzione RFID per il tracciamento della produzione ha portato numerosi vantaggi:
- Riduzione degli errori e degli scarti, grazie al monitoraggio puntuale della produzione. ✅
- Miglioramento della gestione della qualità, con la possibilità di risalire rapidamente a eventuali difetti. ✅
- Ottimizzazione dei tempi di lavorazione, grazie a una visione chiara dell’intero processo produttivo. ✅
- Integrazione con i sistemi MES aziendali, rendendo la soluzione replicabile in altri contesti produttivi. ✅
- Automazione della chiusura della produzione, con kill dei tag RFID prima della distribuzione. ✅
Un Modello Replicabile
Questa applicazione di tracciamento produzione con RFID non si limita alla produzione di selle: il sistema sviluppato dal Gruppo Pluriservice può essere implementato in vari settori manifatturieri, garantendo sempre un elevato livello di tracciabilità, efficienza e controllo qualità.
Gruppo Pluriservice: innovazione e tecnologia per l’automazione della produzione.
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